淺談壓射部分及鋁壓鑄模關(guān)重件四種冷卻結(jié)構(gòu)

淺談壓射部分及鋁壓鑄模關(guān)重件四種冷卻結(jié)構(gòu)

在高溫高壓環(huán)境下使用壓鑄模，條件極為惡劣，極易影響鑄件表面質(zhì)量和模具使用壽命。因此，正確的冷卻水對(duì)生產(chǎn)效率、鑄件質(zhì)量、模具壽命等有著極大的影響。

據(jù)了解，冷卻水開(kāi)啟方法，即模具生產(chǎn)前應(yīng)關(guān)閉冷卻水先預(yù)熱，等預(yù)熱到一定溫度后，在壓鑄幾個(gè)模次模溫整體起來(lái)后開(kāi)始冷卻，相隔幾個(gè)模次逐漸把冷卻水閥門開(kāi)到規(guī)定開(kāi)度，生產(chǎn)中還應(yīng)根據(jù)情況，再單獨(dú)對(duì)冷卻系統(tǒng)的冷卻強(qiáng)度通過(guò)調(diào)節(jié)閥芯的開(kāi)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，配合噴涂達(dá)到模具熱平衡。

因此，現(xiàn)介紹幾種壓射部分及 鋁壓鑄鑄造模關(guān)重件冷卻水結(jié)構(gòu)，如下：

1、整體熔杯

 鋁壓鑄鑄造的整體熔杯的使用，有利與保證沖頭運(yùn)動(dòng)的同軸度， 鋁壓鑄鑄造避免了分體熔杯與澆口套因制造誤差造成的不同軸的影響，從而能有效的減少?zèng)_頭的消耗量。

2、壓射連接桿及壓射沖頭

壓射連接桿及壓射沖頭(為降低成本反復(fù)利用壓射連接桿， 鋁壓鑄鑄造有的加上壓射連接頭)的冷卻方式，即從壓射連接桿與壓鑄機(jī)連接座處進(jìn)出冷卻水，為達(dá)到良好的使用效果，一般采用內(nèi)插銅管(鐵管易銹蝕不常用)強(qiáng)制冷卻方式，保證溫度低的冷卻水率先到達(dá)壓射沖頭部位，帶有熱量，達(dá)到冷卻效果。

3、澆口套澆口套

澆口套澆口套是壓鑄模具中最先接觸鋁液的地方，也是溫度的地方，在生產(chǎn)中極易因沖頭與澆口套的配合間隙不當(dāng)造成“跑水”和拉燒，使沖頭大量消耗成為困擾許多壓鑄廠家的一大難題，所以，無(wú)論模具成型部分需要冷卻水與否，澆口套都應(yīng)該在配合段設(shè)有冷卻道。

4、模具成型部分

(1)點(diǎn)冷式結(jié)構(gòu)：適用于單獨(dú)部分深腔模具及型芯等， 鋁壓鑄鑄造成型部位僅有個(gè)別深腔或是深腔部分單獨(dú)抽芯等現(xiàn)象在壓鑄件中較為常見(jiàn)，較少的模具被大量的鋁液包裹，極易造成模具過(guò)熱，引起粘模拉傷、熱裂紋等，即此時(shí)需要深腔模具通點(diǎn)冷卻水進(jìn)行強(qiáng)制(可插銅管)冷卻，保證冷卻水冷進(jìn)熱出。

(2)整體冷卻結(jié)構(gòu)：適用于成型部位普遍不深的結(jié)構(gòu)，不需要對(duì)某一部位單獨(dú)特別冷卻，只需整個(gè)成型部分持續(xù)帶走模具熱量即可。根據(jù)模具成型部分結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，有些在其它部位即便不需要設(shè)置冷卻水的情況下，動(dòng)、靜襯模的下方及下滑塊部位因最先接觸鋁液，通常為過(guò)熱的地方，需要冷卻。

(3)整體冷卻+點(diǎn)冷卻混合使用：許多動(dòng)、襯襯模及滑塊成型部分多為普遍不深但局部過(guò)深的情況，此時(shí)需要整體冷卻與點(diǎn)冷卻混合使用，這種情況使用較為普遍。為方便對(duì)整體冷卻和點(diǎn)冷卻的控制，可以根據(jù)結(jié)構(gòu)分開(kāi)設(shè)置冷卻水，也可以將二次設(shè)置在一起。