鋁合金鋁鑄件內(nèi)部質(zhì)量檢驗的解讀

鋁合金鋁鑄件內(nèi)部質(zhì)量檢驗的解讀

       近年來，鋁合金鑄件的鋁鑄件技術得到了很大的發(fā)展，鋁鑄件的產(chǎn)量逐年提高，現(xiàn)已在兵器、航空、航天、紡織等領域得到越來越廣泛的應用，鑄件質(zhì)量要求也越來越嚴格。在鑄件質(zhì)量的所有特性中，內(nèi)部質(zhì)量是決定鑄件整體質(zhì)量的關鍵因素。同時，鑄件內(nèi)部質(zhì)量的水平，也反映了鋁鑄件技術工藝水平的優(yōu)劣。因此，鑄件內(nèi)部質(zhì)量缺陷的控制是鑄造技術人員始終要解決并提高的目標。鋁鑄件內(nèi)部質(zhì)量的概念：鋁合金鑄件內(nèi)部質(zhì)量通俗地講是指鑄件內(nèi)部缺陷滿足相關標準要求的程度。這些缺陷一般包括裂紋、針孔、氣孔、縮孔、疏松、偏析及夾雜物，由于這些缺陷的存在，往往會導致鑄件的物理性能、力學性能及金相組織發(fā)生改變，給鑄件的使用帶來嚴重的隱患。因此內(nèi)部質(zhì)量是鑄件生產(chǎn)和檢驗首要的控制因素。

        鋁鑄件內(nèi)部質(zhì)量缺陷的特點：內(nèi)部質(zhì)量缺陷往往隱藏在鑄件的內(nèi)部，用普通目視的方法無法檢驗，往往需要用特殊的方法和設備儀器才能完成。鋁鑄件內(nèi)部質(zhì)量缺陷的判斷，檢測人員需進行專業(yè)的知識培訓，并具有一定的實際工作經(jīng)驗。目前我國執(zhí)行的鋁鑄件標準：兩個標準對內(nèi)部缺陷的要求有相同的地方，也有不同之處，主要是由于行業(yè)不同，使用要求有差異，但基本的要求和檢驗方法是相同的，下面分別敘述。鋁鑄件分類：兩個標準根據(jù)鑄件在使用過程中的重要程度，將鑄件分為三類。一類鋁鑄件：承受重載荷，工作條件復雜，用于關鍵部位、鑄件損壞將危。及整機的安全運行。鋁鑄件類鑄件，承受中等載荷，用于重要部位，鑄件損壞將影響部件的正常。工作并造成事故。鋁鑄件類鑄件：鋁壓鑄鑄造承受輕載荷，用于一般部位的鑄件。

鋁鑄件的規(guī)定要求

       鋁壓鑄鑄造檢驗類型該標準規(guī)定，對于一類鑄件必須進行內(nèi)部質(zhì)量的檢驗；對于二類、三類鑄件只有當用戶要求檢驗時，才進行內(nèi)部質(zhì)量的檢驗該標準內(nèi)部質(zhì)量檢驗引用的幾個標準 ①鋁合金鑄件Χ射線照相檢驗針孔(圓形)分級。該標準規(guī)定了鋁合金鑄件內(nèi)部圓形針孔的分級，按透照厚度分為A、B兩個組別,其中A組分級適用于透照厚度＜13mm的鑄件，B組分級適用于透照厚度為13～50mm的鑄件，每個組別各有8級參照底片。②鋁、鎂合金鑄件檢驗用標準參考射線底片。該標準對內(nèi)部質(zhì)量缺陷的分類較為詳細，主要有氣孔、針孔、縮孔、疏松、夾雜和偏析6大類，每一類別各分有8個等級級別的參照底片。③JB/T7946.3—1999鑄造鋁合金針孔。該標準規(guī)定了鑄造鋁合金低倍針孔度的分級原則和評定方法，該標準將針孔度分為5個級別。檢驗手段 X射線無損檢測；低倍試驗檢驗。檢測具體要求 ①鑄件內(nèi)部質(zhì)量的檢驗首先按鑄件圖樣的技術要求來進行檢驗。②鑄件內(nèi)部不允許有裂紋缺陷。

       當鋁鑄件的氣密性試驗滿足設計要求時，允許按3級驗收。Ⅱ類鑄件按3級針孔驗收。各類鑄件內(nèi)部氣孔、縮孔、疏松、夾雜物缺陷按表1中所規(guī)定的執(zhí)行。檢驗人員必須多學習鑄造工藝知識，充分了解掌握各種缺陷的成因和實物形態(tài)，提高自身的判斷能力，才能對各種缺陷做出正確的判斷。以上檢驗的標準只是一個指導性的文件，在實際的應用過程中要靈活掌握運用。每個零件各部位的功能和受力情況是不一樣的，對缺陷的容忍能力也是不同的。要求鋁鑄件熟悉每個零件在使用過程中的實際運用情況，以便能更好地運用標準。質(zhì)量高的零件雖然性能好，但鑄造工藝難度較大，成本也高，成品率較低，會造成成本浪費。因此在工作中要樹立質(zhì)量和成本的對立統(tǒng)一的意識。基本性能必須保證，鑄造成本也得考慮。